Dans le forage et la production de pétrole et de gaz naturel, le tubage de puits est un matériau tubulaire essentiel qui est descendu dans le puits pour renforcer le trou de forage. Il prévient l'effondrement du trou de forage, isole l'écoulement des fluides entre différentes formations et constitue un canal permettant le transport du pétrole et du gaz. C'est la « ligne de vie » garantissant la sécurité du forage et une production stable de pétrole et de gaz. Sa qualité et ses performances déterminent directement la durée de vie du puits ainsi que son efficacité de production. Le tubage de puits se divise principalement en trois catégories selon le stade de production et la fonction : tout d'abord, le tubage de surface, qui est descendu dans la partie supérieure du trou de forage afin de protéger les eaux souterraines peu profondes contre la contamination et de soutenir les équipements de forage ultérieurs. Un acier allié à faible teneur en carbone et haute résistance est généralement utilisé pour s'adapter à la géologie complexe des zones peu profondes. Ensuite, le tubage technique, employé dans les puits profonds ou les formations complexes, isole les réservoirs de pétrole et de gaz sous haute pression, les formations rocheuses salines et autres formations sujettes à l'effondrement. Il doit résister à des pressions élevées et à la corrosion, et est généralement fabriqué en acier allié au chrome-molybdène. Enfin, le tubage de production, qui entre directement en contact avec les formations de pétrole et de gaz et sert de canal pour acheminer le pétrole et le gaz depuis la formation jusqu'à la surface, nécessite une paroi interne lisse et exempte d'impuretés afin de résister à la corrosion causée par le sulfure d'hydrogène et le dioxyde de carbone présents dans le pétrole et le gaz. Certains tubages requièrent même des revêtements anticorrosifs. Le tubage de puits doit répondre à des exigences de performance strictes : premièrement, une résistance et une ténacité élevées sont indispensables pour supporter les forces de gravité, de torsion et de pression exercées par la formation pendant le forage, évitant ainsi toute déformation ou rupture ; deuxièmement, la résistance à la corrosion est cruciale. Les gaz acides contenus dans le pétrole et le gaz peuvent facilement provoquer la corrosion du tubage, ce qui exige une optimisation du matériau (par exemple, l'ajout d'éléments résistants au soufre) ou des traitements de revêtement visant à améliorer la résistance à la corrosion ; enfin, la fiabilité de l'étanchéité est primordiale. Les raccords du tubage doivent utiliser des conceptions spéciales de filetage assurant une étanchéité maximale afin d'éviter toute fuite de pétrole et de gaz.

En pratique, le tubage de puits pétroliers sert de « barrière de sécurité » pour le forage de puits profonds, résistant à la haute pression des formations et prévenant l'effondrement du trou de forage dans les puits dépassant 2 000 mètres. Il joue également un rôle de « protecteur contre la corrosion » pour les puits de gaz à forte teneur en soufre, en utilisant des matériaux résistants au soufre afin d'éviter les dommages au tubage causés par la corrosion due aux gaz acides. Enfin, il constitue un élément clé dans la réhabilitation des puits plus anciens, remplaçant les tubages usés ou corrodés pour prolonger la durée de production du puits. Alors que la production de pétrole et de gaz s'étend vers des puits plus profonds et ultra-profonds ainsi que vers des zones à forte teneur en soufre, le tubage de puits pétroliers est en cours d'amélioration pour offrir une résistance accrue et une meilleure protection contre la corrosion.